隨著煤礦業的發展，高性能的礦山機械變得越來越重要，而圓環鏈則是不可缺少的重要連接零件。
閃光焊是圓環連接的主要方法，閃光焊是電流通過兩個對接工件的接觸表面時，其細小的接觸點的電阻極其接觸表面的電弧產生熱量，將對接表面加熱，在適當時間后，對接頭施加壓力，使兩個對接表面的整個區域同時牢固結合起來的電阻焊方法。
將被焊的兩工件夾在與焊接變壓器次級連接的夾鉗（電級）中后，當一件工件緩慢地向另一工件移動時，由于工件端面總是“凹凸”不平，兩工件端面總是由一點或幾點開始接觸。當加上時，電流通過這些接觸點就產生電阻熱。由于電流大，這些接觸點的金屬很快被加熱熔化，形成“過梁”，“過梁”在大電流密度作用下，迅速被加熱而爆炸、噴濺，并形成許多小電弧。這個過程稱為“閃光”過程。隨著其中一個工件以適當速度推進，新過梁不斷產生，閃光繼續發生，直到兩接口表面完全被一薄層熔化的金屬覆蓋，而且兩個工件從電級伸出的部分都有一小段達到塑性很好的溫度，此時施加頂鍛壓力，將接合面的熔化金屬全部擠出，將二工件牢固地鍛壓在一起。
在閃光焊應用于圓環鏈生產的初期，人們曾擔心單接口鏈環對焊時，由于環背分路很短，分路電流會很大，通過接口的電流相應大大減少。人們認為很短的環背分路使兩個電極之間形成近乎于“短路”狀態，從而不會激發并保持穩定的閃光過程。因此在生產較大規格的環鏈時，采用兩個半環對接的閃光焊方法。(雙接口閃光焊)、(對于小規格的環鏈則采用單接口電阻對焊)。
這種雙接口閃光焊的方法在焊接較大規格(如棒料直徑大于Ф18的鏈環)時其接頭質量，雖然優于單接口電阻焊的接頭質量，但其生產效率很低，接頭質量仍不理想。因為焊接中裝卡環時，必須把已焊好的鏈環套進一個半環之內，且要清除兩個接口的毛刺，這都會使效率顯著降低。由于制作中半環很難作到完全對稱，兩接口表面狀態很難一致，以及裝卡時的誤差，因此兩接口的加熱程度是很難相同的，因此其接頭質量很不容易穩定。隨著閃光焊工藝的進步，以及先進的焊接設備的產生，現在用單接口閃光焊的方法焊接各種規格的圓環鏈(如棒料直徑為150毫米以內的鏈環)均可獲得滿意的接頭質量和高的生產效率。